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舟山市定海金莱螺杆机械厂
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舟山市定海金莱螺杆机械厂

致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造

舟山市定海金莱螺杆机械厂

浙江省舟山市定海金莱螺杆机械厂,是一家具有较长历史和较大规模的专业生产制造塑料机械配件的制造企。多年来,我们一直致力于橡塑挤出机、注塑机的中心部件料筒、螺杆的设计开发与制造,产品广泛适用于各种橡胶机械:板材、片材、型材机械;吹膜、制袋机械;食品、制药、饲料机械;打包带机械;发泡、造粒机械;拉丝、造纸机械等。

我厂生产设备先进,技术力量雄厚,具有高水准、高精度、大批量生产各种规格和形式的螺杆、机筒能力。我们以优质的产品和优质的服务,全心全意使客户获得高产量、高品质、低成本的橡塑制品。

金莱螺杆地处中国螺杆之乡,借地理位置的优势,服务国内外市场;以更快的交货日期和更优惠的价格向您提供优质的机筒、螺杆产品。

“精益求精,开拓创新”是我们的企业精神。“为客户提供最具有竞争力的优质产品”是我们的经营理念,“全心全意给予客户最满意的售后服务”是我们努力追求的经营目标。

  • 营业执照
  • 注塑螺杆的分段有什么意义呢

    注塑螺杆的几何结构非常复杂,很难建立能够充分反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即使能够为螺杆挤出机的优化设计建立理想的数学模型,由于复杂的影响因素和许多设计变量,很难解决这个问题,因此根据螺杆的功能截面来建模和优化设计更实际。根据螺杆挤出机中聚合物三种物理状态的变化过程,螺杆挤出机的螺杆通常分为进料段、熔融段和计量段。该优化的目的是在确保挤出物质量的同时实现更高的生产率或更低的功耗。
    通常,注塑螺杆可分为三个不同的阶段:进料阶段、压缩阶段和均质阶段。这三个部分在比率、凹槽深度和螺钉底部直径的过渡形式方面是不同的。
    进料段固定在螺旋槽深度,其功能是负责预热、输送和推动塑料固体。需要确保塑料在进料段的末端开始熔化。压缩部分是带有深槽齿的锥形螺钉,用于熔化、混合、剪切、压缩和加压塑料材料。塑料在这部分会完全溶解,体积会收缩。压缩比的设计非常重要。均化部分是螺纹槽固定槽深度,主要是为了便于混合、熔体输送和计量,还需要提供足够的压力来保持熔体的均匀温度和稳定熔融塑料的流速。

    注塑螺杆

     

  • 【吹膜专用螺杆】具备其他产品不具备的优势?

  • 【注塑螺杆】塑料机械中的地位

    注塑螺杆是注塑机的重要部件之一,主要的作用是对塑料进行输送、熔化、压实、搅拌跟施压等等作用的实现。而在此过程之中,是螺杆在机筒内的不断的旋转从而实现的功能,由此可见,注塑螺杆在塑料机械中的作用是举足轻重的。
    螺杆是塑料注射成型机中,塑化部件最重要的零件。一般生产实践表明:设计制造优良注塑螺杆,不仅仅能有效的提高塑化能力、改善塑化质量及混合质量,而且对于塑料挤出成型机而言,注塑螺杆更是心脏部件,要提高和改善挤出机的工作能力,其中心环节就是改进螺杆设计制造的质量。可以说,塑料挤出成型机的发展进步的重要标志,就在于其关键零件一注塑螺杆的发展进步。
    注塑螺杆
  • 螺杆的制造对于其质量由严格的要求?

    我们舟山螺杆机筒厂家是可根据用户不同特性的工程塑料,从而设计制造出专用的特殊螺杆和料筒等不同类型的零部件,在此过程之中,对于其质量要求是非常的严格。我司根据多年的生产经验,整理了一些螺杆的制造质量要求,总共可以分为七小点。
    ①挤出机用螺杆要用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的合金钢制造。常用材料是38CrMoAlA合金钢或40Cr钢,维修配件也可用45钢制造。
    ②螺杆用料毛坯应采用锻造法成型毛坯。
    ③螺杆经机械加工后,外圆精度应达到8级精度质量要求。
    ④螺杆上和传动轴连接部位的工作轴面,与螺杆的螺纹外圆同轴度误差应不大于0.01mm左右。
    ⑤螺杆的螺纹部分工作面粗糙度R。
    ⑥如果采用低碳合金钢材料制造螺杆,为了提高螺纹工作面的硬度和抗腐蚀、耐磨性,螺杆螺纹表面要进行氮化工艺处理,提高其质量的性能。
    ⑦螺杆内孔连接处要作0.3MPa水压试验,持续5分钟左右,不会出现渗漏水现象才可行的。
    综上所述,以上的内容则详细的描述了,螺杆在加工制作的流程中,厂家对其质量的要求,十分的严格,这样才能够制作出好的螺杆。对此产品感兴趣的,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素是什么?

    在注塑机的生产过程中,可能会遇到很多的故障,其中注塑螺杆转速不稳定就是常见问题之一,那么这是受什么因素影响的呢?下面就让金莱注塑螺杆厂家为大家分析一下。
    据了解,注机螺杆在工作的时候,其转速不稳定主要受以下几个常见因素的影响。首先,可能是传动V形带磨损严重,导致工作时出现一些打滑的现象。其次,它的V形带传动皮带轮的中心距过小,使V带传动不能与皮带轮梯形斜面正确摩擦传动工作。最后,螺杆机筒内加热料温度设置偏低,让原料塑化不均匀,造成注机螺杆转动工作负载扭矩增大,使注塑螺杆转速不稳。
    本期关于造成金莱螺杆转速不稳定的具体因素,以上的几点信息则可以具体的说明了,大家对此还有什么疑问和建议,可以联系小编哦。
    螺杆
  • 【螺杆】精确复位的重要性

        螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆,需要向前推动的实际距离以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充,这距离影响着其后的注射时间,螺丝垫料的长度,以及注件的重量--尤其是当保压转换的模式,是行程决定或是时间决定时, 所以螺杆复位的精度愈不准确,生产过程的不稳定性愈大。
        螺杆的复位变化通常都是由于螺杆在退后时冲过设定的份量(计量位置);螺杆在退后时,应停在所设定的份量位置。可是事实螺杆往往退得后一点引致,在螺杆前端的熔料容积发生变化。一般情况下,螺杆的直径愈大,螺杆的越位程度更加需要控制,螺杆良好的注塑注塑习惯,是可以使越位的范围控制 注塑在0.4mm(0.16in)内,最好是控制在0.2mm(0.008in)内。
        总之,现在使用螺杆的过程之中,精确复位的重要性是很高的。因此用户在使用的过程之中需要合理的控制。
    螺杆
  • 【螺杆】在注塑机机械上安装上的事项?

    螺杆是注塑机机械设备上所应用的重点零部件之一,因此它的安装也是十分的重要,我们舟山市定海金莱螺杆机械厂家作为专业的螺杆企业,对此螺杆的安装知识,有一定的经验,但是还是需要注意了。接下来就让小编来简单的分析一下它的使用注意事项?
    1.给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上高温防紧蚀膏,以防日后拧不出来。
    2.螺杆型号需要和相应的机械设备符合,合理的确认。
    3.安装螺杆头的时候,需要确认止逆环介子前后端面与螺杆贴合端面要吻合。
    4.注意在把螺杆装入料筒时止逆环要用手扶住轻轻往里推,预防止逆环挂到料筒端面。
    5.注意螺杆头拧紧方向是逆时针。
    6.螺丝必须是强度级别12.9级的优质螺栓,给螺栓的螺纹表面涂上高温防紧蚀膏。
    7.前法兰与料筒螺丝一定要对称均匀拧紧。
    8.注塑机螺杆料筒冷却系统要清理干净,保证通畅。注意正确使用生料带,缠在工艺螺塞上。
    9.安装注塑机螺杆料筒进出水接头并通水试压,0.8Mpa压力不漏水。
    综上所述,以上的内容则详细的介绍了,螺杆在注塑机机械上安装之时所需要注意的几点事项?
    螺杆
  • 【挤出螺杆】出现抱死、变形现象的因素

    挤出机现在已经广泛用,在挤出生产过程中,可能会出现挤出螺杆突然卡死不转的现象,那么会造成什么情况呢?接下来就让小编来分析一下。
    若是铁质金属异物进入机筒里面,就会发生卡死挤出螺杆的现象;当机械设备在加工的过程之中,操作不当,从而让螺杆或机筒变形了,那么也是其中的原因之一,另一方面就是,挤出螺杆在设计上很不合理,螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形。除此之外,当机筒和螺杆所用材料的热膨胀系数相差太大当的时候,加热处理的时候,机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却处理的话,就有可能抱死。
    本期关于挤出螺杆因为一些操作和加工处理不当,从而造成的抱死、变形现象的原因。
    挤出螺杆
  • 【挤出螺杆】受到摩擦的原因是什么?

     在挤出加工生产过程中,挤出螺杆进行旋转与料筒内壁摩擦时,会因此一些摩擦,总而会发出声响,出现这一摩擦现象的原因无外乎以下四种原因:

    一、挤出螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大,旋转工作时两轴心线不同心,误差过大。
    二、挤出机螺杆弯曲变形,轴中心线的直线度超差较大。
    三、挤出机料筒端面与机座连接法兰端面和料筒中心线的垂直度没能保证,误差大。
    四、挤出机螺杆装配在挤出机料筒内,两零件同心度的误差大。
    以上的四种情况,则详细的描述了,挤出螺杆在挤出加工旋转过程之中,出现摩擦现象的因素。
    挤出螺杆
  • 挤出物料时对【螺杆】进行冷却的原因是什么?

     在挤出物料时,用户则需要对所使用的螺杆进行冷却工艺处理,这样做的目的主要是为了保证生产能顺利进行,防止物料因塑化温度过高而造成分解。

    比如在螺杆的加料段进行冷却处理,是防止此段螺杆温度过高,避免物料因温度高,而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动,影响物料输送前移,造成因供料不足而不能正常生产。
    螺杆的均化段冷却降温,是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用,产生热量多,温升较快,为防止物料分解才需降温冷却。
    通常我们所对螺杆冷却降温的方法,是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油,作为导热介质而降温的。导热介质要恒温控制,一直通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需要特殊的管件与输导热介质管路连接,这个特殊连接件叫旋转接头。
    以上的内容则详细的介绍了,挤出物料时对螺杆进行冷却的原因,以及冷却螺杆的方法。
    螺杆
  • 机筒螺杆的使用寿命如何延长

    机筒螺杆在高温高压环境下工作时产生的磨损是不可避免的。因此,应该通过尽量减少机筒螺杆的磨损来提高机筒螺杆的耐磨性,延长机筒螺杆的使用寿命。
    1、控制机筒螺杆的加工温度
    从料斗进入料筒的粒状塑料将首先到达加料段,在加料段将不可避免地发生干摩擦。当这些塑料加热不足,熔化不均匀时,很容易增加桶内壁和螺杆表面的磨损。类似地,在压缩部分和均化部分,如果塑料的熔融状态无序且不均匀,磨损也会增加。
    2、速度应适当调整
    因为有些塑料中添加了增强剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填料。这些物质在金属材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。磨损力大大增加。
    3、检查塑料中的碎屑
    一般来说,最初购买的新鲜塑料没有任何杂物,但经过运输、称重、干燥、混色,特别是添加回收材料后,可能会混入杂物。螺钉的损坏是不言而喻的。

    机筒螺杆

  • 注塑螺杆的操作是怎进行加工的

    注塑螺杆和注塑是塑料成型设备的核心部件之一,用于塑料模制设备,例如塑料型材挤出机、注塑机、成型机、橡胶机等。由进料段、压缩段和计量段组成。注塑螺杆的外表面被切割成螺旋槽圆柱体或具有锥形螺旋槽的锥形。在应用过程中,主要使用以下工作原理。
    当使用注塑螺杆时,它主要运输、压实、熔化、搅拌和挤压塑料。这是通过旋转机筒中的注塑螺杆来实现的。当螺杆旋转时,塑料将在机筒内壁、注塑螺杆的螺杆凹槽的底面、螺杆边缘前进表面以及塑料和塑料之间产生摩擦和相互运动。由注塑螺杆加工的塑料的向前运动是这种运动组合的结果,摩擦产生的热量也被吸收以提高塑料的温度并熔化塑料。

    注塑螺杆

  • 注塑机螺杆机筒清洗常用方法

    如果用于注射制品的原材料经常更换,或者注塑机螺杆机筒中的残余材料和更换的材料之间的塑化温度范围非常不同,使用注塑机螺杆机筒清洁剂以节约原材料和提高工作效率会更经济。这种特殊清洁剂是一种橡胶状物质,在桶中高温下不会熔化,在螺纹槽中呈软化橡胶球的形状。当它在螺纹槽中向前移动时,残留的材料可以被带走,桶可以被清洁。
    如果要新改变的原材料的塑化温度范围高于桶中残余材料的塑化温度范围,则可以将桶和喷嘴加热到新改变的原材料的塑化温度,然后可以添加新材料并连续注入空气中,直到桶中没有残余材料。
    如果注塑机螺杆机筒中残余材料的塑化温度范围高于待更换材料的塑化温度范围,注塑机螺杆机筒应该被加热到注塑机螺杆机筒中残余材料的塑化温度范围,以去除残余材料。喷嘴材料可以添加到后面进行清洗,最终新材料可以投入生产。如果产品要求很高,那么最初几个新材料的模具可以报废。

    注塑机螺杆机筒

  • 【PVC专用螺杆】讲究多

    说到这PVC专用螺杆,这里面的讲究了多了,是专用的嘛,当然就会要根据加工物料的特性来设计制作啦!
    PVC分为软质PVC与硬质(UPVC)两种,专用型螺杆料筒也有所不同,软质PVC螺杆带止逆环组件,硬质UPVC专用型螺杆不带止逆环。两种专用型螺杆组件都需要耐腐蚀性能好才行。除此之外,这种PVC专用螺杆还需要有一定的耐磨损、高强度的特征。
    PVC专用螺杆除了其他的工作之外,还要检除塑料中的杂物,这样可以避免螺杆受到一定的磨损。塑料在注塑前,需要将水分全部排除,因为残留的水分进入螺杆压缩段时,对壁面产生磨擦破坏作用。其次,PVC专用螺杆的转速应调校得当,若是使用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。
  • 【螺杆机筒】不需要一较高下

    众所周知,螺杆机筒这两个零件的组合工作质量,对物料的塑化、制品的质量,以及产品的生产效率,都有重要影响,尤其是在挤出机和注塑机上的应用。
    但也有呼声说螺杆的重要性要比机筒的更高,这又是有何依据呢?
    原来认为螺杆能够作为塑料加工设备的的中心部件,主要是因为螺杆在挤出机和注塑机上应用,可以在高温塑化中进行操作,即使工作恶劣,也可以承受高的注射压力,在加上频繁启动。在其材料上,要求螺杆具有较高的强度及韧性,耐高温高压高扭力;表面耐腐蚀耐磨损;其表面硬度不低于HV950°;螺杆工作表面的粗糙度要求不低于Ra0.4um。以上的这些要求,螺杆都能够达到,因此被很多的企业所认可,成为了塑料加工行业设备挤出机以及注塑机的中心部件,发挥着不可替代的作用。
    当然了,设备运作效率是离不开螺杆和机筒同时优异性能的,所以呀,它俩当然是不需要一较高下的啦!
  • 【螺杆机筒】的修复知识,你知多少?

    众所周知,螺杆机筒是塑料机械挤出机的两个重要的零件,如果损坏的话,就会影响机器的运转,那么在维修的时候,我们需要注意哪些事项呢?
    1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。
    2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。
    3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。
    4、修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。
    想要螺杆机筒能够为你的设备增加助力,对它的技术修复工作是不能少的,而在技术的基层上,再加一份仔细细心,我想效果会更好哦!
  • 【螺杆机筒】的修复,同样要上心

    螺杆机筒是挤出机的关键部件。它两的配合,不仅可以使塑料均匀加热,还能够在塑料向前输送的过程中,形成混合,剪切以及高压熔化以达到混炼的目的。
    螺杆以及机筒这两个重要零件,一个是细长的螺纹杆,一个是直径比较小而长的孔,它们的机械加工以及热处理工艺都较为的复杂,精度的保证都会比较困难。所以,对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件,一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比更换新螺杆费用低些,就决定修,这不一定是正确的选择,修理费用与更新费用的比较,只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值花费较小的方案才是更经济,更正确的选择哦! 
  • 分式结构的【机筒螺杆】,加工更方便

    机筒螺杆不用我说,大家对它肯定是有着良好印象的吧,作为机械行业中的一种塑料配件它的结构是比较简单的一般在大型挤出机中,机筒的结构可由几段组成。
    说到几段,又有人发出疑问了,几段会不会对设备运转的效率,有所降低呢?
    其实这是完全不存在的问题,机筒由几段组成,那么每段机筒的长度缩小了,这给机械加工机筒是带来方便的。当然,这种由几段组成的机筒,机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致;此外,分段机筒用法兰连接,给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度,温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材,有些大型挤出机的机筒螺杆,则采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造,达到降低机筒的制造费用的目的。
    不知道,以上对机筒为什么是组装式的讲解,你是否理解了,还有疑问的就联系金莱螺杆机械厂吧!
  • 【机筒螺杆】及时修复,效率高

    机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下:
    1、因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。
    2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。
    3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。
    以上就是这期机筒的修复方法及注意事项啦!还有其他疑问的,欢迎致电金莱螺杆机械厂哦!
  • 【注塑螺杆厂家】为你解答螺杆的拆卸顺序

    在螺杆拆卸时操作人员应该使用专用工具,不可以用重锤敲击,具体拆卸步骤如下:
    1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
    2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺寸。把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
    3、拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。
    4、当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。
    5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
    6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。
    7、把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。
    8、暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。
  • 【舟山螺杆机筒厂家】技术力量是关键

    舟山螺杆机筒厂家金莱螺杆机械厂是专业生产锥形、平双螺杆、PS发泡专用螺杆、机筒螺杆、双金属机筒螺杆、拉丝机专用螺杆、喂料机螺杆、造粒机螺杆机筒、双合金螺杆机筒等的企业,我们生产的螺杆其主要应用于塑料挤出机、橡胶挤出机、喂料机、造粒机和塑料注塑机设备上,是这些设备不可或缺的零部件。 我公司在技术方面的力量雄厚,同时还配备有先进的专业设备和严格的检测手段,产品原材料均选用国内外优质的螺杆机筒合金钢制作,然后再经过一系列合理的热处理工艺,使最后的产品具有良好的耐磨、耐腐蚀和更长的使用寿命。同时为了满足各类用户的不同需求,本公司还提供还可以加工定制螺杆机筒、定时定量喂料机螺杆、高品质橡胶螺杆机筒、吹膜专用螺杆等产品,有需要的用户,欢迎咨询我们哦!
     
  • 【注塑机螺杆机筒】要求高,是对用户负责

    在塑料加工行业,注塑机是出了名的对螺杆要求很高的设备之一。
    目前,注塑机螺杆机筒广泛采用电阻加热方式,加热装置包括铸铝加热器、陶瓷加热器、云母加热器等,利用加热源与机械剪切联合作用对塑料进行稳态塑化。料筒温度采取分段控制的方式,获得符合工艺要求的温度分布,以及足够快的升温速度、温控精度,并满足节能要求。通常,被加工塑料的剪切热较小时,近似认为熔体温度主要取决料筒加热温度。近年来,出现了电磁动态塑化的新方法,在稳定工作过程基本上不需要外部加热,具有塑化效率高、能耗低特点。
    除此之外,它们的使用还与两个零件的制造精度、装配间隙有关,一般,当螺杆和机筒发生了磨损,那么则会严重的影响挤出机的产量,因此需要对螺杆、机筒的维修或者更换。由此可见,螺杆和机筒真的很重要,它的好坏则直接决定挤出机的产量以及效果。
  • 【定制螺杆机筒】选择更专业的金莱螺杆

    在塑料行业中螺杆与机筒可以说是加工设备中十分重要的零部件了,而面对非常见的物料来讲,螺杆机筒就要进行实时的调制与更改了。
    舟山市金莱螺杆机械厂是一家可根据客户自身需求进行定制螺杆机筒的。我公司在技术方面的力量雄厚,同时还配备有先进的专业设备和严格的检测手段,产品原材料均选用国内外优质的螺杆机筒合金钢制作,然后再经过一系列合理的热处理工艺,使最后的产品具有良好的耐磨、耐腐蚀和更长的使用寿命。同时为了满足各类用户的不同需求,本公司还提供还可以加工定制螺杆机筒、定时定量喂料机螺杆、高品质橡胶螺杆机筒、吹膜专用螺杆等产品,有需要的用户,欢迎咨询我们哦!
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